熱接觸時間短、分離距離短、真空度高，故可以實現(xiàn)低溫、高真空的理想操作，較好的防止原料的某些成分裂解、膠化等傾向。

　　1、普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾裝置只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進行分離，因而操作溫度遠低于物料的沸點。

　　2、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低。

　　3、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在分子蒸餾裝置過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以沒有不易分離的物質(zhì)。

　　4、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而在設(shè)備過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，過程是不可逆的。

　　5、在沸點溫度下進行分離，可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

　　6、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

　　7、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

　　小編語錄：關(guān)于蒸餾設(shè)備與常規(guī)的技術(shù)特點對比小編簡單介紹到這，相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。