分子蒸餾儀非常適合分子蒸餾，其中分子流直接從受熱面流向冷凝器表面。分子蒸餾有以下四個(gè)蒸餾過(guò)程：
 

　　1、分子從液相主體擴(kuò)散到蒸發(fā)表面
 

　　一般來(lái)說(shuō)，液相擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)盡可能減小液層厚度，加強(qiáng)液層流動(dòng)。
 

　　2、液體層表面分子的自由蒸發(fā)
 

　　隨著溫度的升高，蒸發(fā)速率不斷增加。然而，隨著溫度的升高，分離因子有時(shí)會(huì)降低。因此，必須在保證被加工材料熱穩(wěn)定性的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
 

　　3、分子從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面
 

　　在蒸汽分子從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面的過(guò)程中，它們可能相互碰撞，并與殘留在兩側(cè)之間的空氣分子碰撞。由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，而且大多數(shù)分子的運(yùn)動(dòng)方向相同，因此它們自身的碰撞不會(huì)對(duì)飛行方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生更大的影響。然而，殘留氣體分子的無(wú)序熱運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)在兩側(cè)，因此影響飛行方向和蒸發(fā)速度的主要因素是殘留氣體分子數(shù)量。
 

　　4、分子在冷凝表面冷凝
 

　　只要冷表面和熱表面之間的溫差足夠大(通常在70-100℃范圍內(nèi))，冷凝表面合理光滑，就認(rèn)為冷凝步驟可以立即完成。因此，選擇合理的冷凝器形式至關(guān)重要。
 

　　分子蒸餾儀的應(yīng)用領(lǐng)域：
 

　　1、改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，防止回收廢潤(rùn)滑油時(shí)污染，實(shí)行清潔生產(chǎn)。
 

　　2、優(yōu)化產(chǎn)品合成工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在精制烷基糖苷的過(guò)程中，產(chǎn)品被脫醇。
 

　　3、去除產(chǎn)品中的重物質(zhì)和顏色。例如，在由乳酸精制的精細(xì)化學(xué)品中分離重金屬和金屬離子。
 

　　4、有效去除熱敏物質(zhì)中的輕分子物質(zhì)。
 

　　5、蒸餾并分離高沸點(diǎn)物質(zhì)。